Jak ustalić i zlokalizować dokładne miejsce wycieku czynnika chłodniczego w lodówce?

Jak naprawić nieszczelną rurę lodówki?

Parowniki tych lodówek są zazwyczaj wykonane z rur innych niż miedziane, a pleśń pojawia się po długim okresie użytkowania. Po sprawdzeniu nieszczelności, standardową metodą naprawy jest wymiana uszkodzonych rur na nowe. Jak więc sprawdzić miejsce wycieku czynnika chłodniczego w lodówce przed rozpoczęciem prac konserwacyjnych?

 Jak ocenić wyciek czynnika chłodniczego z lodówki?

Jeśli lodówka stojąca nie chłodzi, po kilkudziesięciu minutach od uruchomienia urządzenia dotknij rury wysokiego ciśnienia i poczuj, że jest gorąca; jednocześnie rura niskiego ciśnienia ma temperaturę zbliżoną do pokojowej (normalnie powinna wynosić około 0°C, z lekkim szronem), co można uznać za usterkę lodówki. Wyciek czynnika chłodniczego.

 Jak określić zakres wycieku?

Zazwyczaj wycieki czynnika chłodniczego w lodówkach występują w następujących miejscach: głównym parowniku, dodatkowym parowniku, rurze grzewczej ramy drzwi, wbudowanym skraplaczu i innych miejscach.

 

 Jak badać rurociągi za pomocą sprężonego powietrza?

 

Niepewny sposób sprawdzenia szczelności:

Niedoświadczeni inżynierowie utrzymania ruchu podłączają manometr bezpośrednio do przewodu procesowego sprężarki, dodają suche powietrze do ciśnienia 0,68 MPa i testują ciśnienie w zewnętrznym przewodzie chłodniczym. Ta metoda jest czasami bezużyteczna, ponieważ sprężarka, skraplacz, parownik i inne elementy rurociągu są ze sobą połączone, rurociągi komunikują się ze sobą, a pojemność gazowa jest duża. W pewnym miejscu przewodu wartość wskazywana przez manometr nie spadnie w krótkim czasie, nawet przez ponad dziesięć dni. Dlatego ta metoda jest zawodna w wykrywaniu nieszczelności.

 

Niezawodna metoda wykrywania:

1. Najpierw sprawdź, czy odsłonięty rurociąg nie przecieka; (szczelność odsłoniętego rurociągu można sprawdzić za pomocą baniek mydlanych)

2. Jeśli w odsłoniętej rurze nie ma żadnych przecieków, należy wspawać manometr w celu sprawdzenia stanu wnętrza rury.

3. Przyspawać manometr do przewodu niskiego ciśnienia (Φ6 mm, zwanego również przewodem ssącym) i przewodu wylotowego gazu wysokiego ciśnienia (Φ5 mm) w pobliżu sprężarki;

4. Odetnij kapilarę w odległości 5 mm od filtra i zaślep końce odciętej kapilary lutem;

5. Dodaj suche powietrze z rury procesowej sprężarki do ciśnienia 0,68 MPa, a następnie zablokuj rurę procesową, aby utrzymać to wewnętrzne ciśnienie powietrza;

6. Odczekaj, aż temperatura wszystkich miejsc spawania zrówna się z temperaturą otoczenia (przez około 1 godzinę), a następnie za pomocą pisaka zaznacz położenie igły manometru na przezroczystej szklanej osłonie manometru;

7. Kontynuuj obserwację przez 2-3 dni (warunek: temperatura otoczenia nie ulega większym zmianom, w przeciwnym razie wpłynie to na wartość ciśnienia powietrza wewnątrz rurociągu);

8. Jeżeli podczas obserwacji wartość wskazówki któregoś z manometrów zmniejszy się, należy to zaznaczyć na odpowiedniej przezroczystej osłonie tarczy;

9. Po kolejnych 2-3 dniach obserwacji ciśnienie spadło jeszcze bardziej, co dowodzi, że rurociąg podłączony do manometru jest nieszczelny.

 

Przeprowadź oddzielną analizę w zależności od nieszczelności skraplacza i nieszczelności parownika:

 

A)   Jeżeli wartość ciśnienia wskazywana przez manometr w parowniku spadnie, należy go ponownie sprawdzić etapami.

Sprawdź sekcję parownika po sekcji:

Podważ tylną płytę, oddziel górny i dolny parownik, włóż manometr i kontynuuj zwiększanie ciśnienia powietrza, aż znajdziesz konkretną część parownika zawierającą luki.

 

B)  Jeżeli przyczyną jest spadek ciśnienia w skraplaczu, przyczynę należy ustalić na podstawie jego konstrukcji.

Jeśli tak jestkondensator z konstrukcją zamontowaną z tyłuNajbardziej prawdopodobną przyczyną jest perforacja rury odpływowej w ościeżnicy.

Jeśli tak jestwbudowany kondensatorkonieczne jest dalsze testowanie lokalnych zmian wartości ciśnienia w poszczególnych odcinkach i w celu ich uzyskania należy zamontować w rurociągu nowy manometr.