چگونه محل دقیق نشتی را در داخل یخچالی که مبرد در آن نشت می‌کند، تعیین و پیدا کنیم؟

چگونه لوله نشتی یخچال را تعمیر کنیم؟

اواپراتورهای این یخچال‌ها معمولاً از جنس لوله‌های غیر مسی ساخته شده‌اند و کپک پس از مدت طولانی استفاده ظاهر می‌شود. پس از بررسی قطعات لوله نشتی‌دار، روش تعمیر معمول تعویض قطعات لوله آسیب‌دیده با قطعات جدید کویل است. بنابراین چگونه می‌توان قبل از شروع کار تعمیر و نگهداری قطعات جایگزین، محل نشت مبرد در یخچال را بررسی کرد؟

 چگونه نشتی مبرد یخچال را تشخیص دهیم؟

اگر یخچال ایستاده خنک نمی‌کند، پس از روشن کردن دستگاه به مدت ده‌ها دقیقه، لوله فشار قوی را لمس کنید و احساس گرما کنید؛ در عین حال، لوله فشار ضعیف نزدیک به دمای اتاق است (معمولاً باید حدود ۰ درجه سانتیگراد با کمی یخ‌زدگی باشد)، که می‌توان آن را به عنوان نقص یخچال در نظر گرفت. نشت مبرد.

 چگونه محدوده نشت را تعریف کنیم؟

به طور کلی، نشت مبرد یخچال در این لوازم جانبی رخ می‌دهد: اواپراتور اصلی، اواپراتور کمکی، لوله گرمایش قاب درب، کندانسور داخلی و سایر مکان‌ها.

 

 چگونه خطوط لوله را با هوای فشرده آزمایش کنیم؟

 

روش غیرقابل اعتماد برای بررسی نشتی:

مهندسان تعمیر و نگهداری بی‌تجربه، فشارسنج را مستقیماً به لوله فرآیند کمپرسور وصل می‌کنند، هوای خشک را تا 0.68 مگاپاسکال اضافه می‌کنند و فشار خط لوله خارجی یخچال را آزمایش می‌کنند. این روش گاهی اوقات بی‌فایده است، زیرا کمپرسور، کندانسور، اواپراتور و سایر اتصالات خط لوله به هم متصل هستند، خطوط لوله با یکدیگر ارتباط دارند و ظرفیت گاز زیاد است. در جایی از لوله، مقدار نمایشگر فشارسنج در مدت زمان کوتاهی، حتی بیش از ده روز، کاهش نمی‌یابد. بنابراین، این روش برای یافتن نشتی غیرقابل اعتماد است.

 

روش تشخیص قابل اعتماد:

۱. ابتدا بررسی کنید که آیا خط لوله در معرض نشتی قرار دارد یا خیر؛ (خط لوله در معرض نشتی را می‌توان با حباب صابون بررسی کرد)

۲. اگر هیچ نشتی در لوله‌ی نمایان وجود ندارد، وقت آن است که با جوشکاری در یک فشارسنج، وضعیت لوله‌ی داخلی را بررسی کنید.

۳. یک فشارسنج را روی لوله فشار پایین (Φ۶ میلی‌متر، که لوله ورودی نیز نامیده می‌شود) و لوله خروجی گاز فشار بالا (Φ۵ میلی‌متر) نزدیک کمپرسور جوش دهید.

۴. لوله مویین را از فاصله ۵ میلی‌متری از فیلتر ببرید و دو سر لوله مویین بریده شده را با لحیم ببندید.

۵. هوای خشک را از لوله فرآیند کمپرسور تا فشار ۰.۶۸ مگاپاسکال اضافه کنید و سپس لوله فرآیند را مسدود کنید تا این فشار هوای داخلی حفظ شود.

۶. صبر کنید تا دمای تمام نقاط جوشکاری با دمای محیط برابر شود (حدود ۱ ساعت)، و سپس با استفاده از یک ماژیک، محل سوزن گیج را روی پوشش شیشه‌ای شفاف گیج فشار علامت بزنید.

۷. به مدت ۲ تا ۳ روز به مشاهده ادامه دهید (شرط این است که دمای محیط تغییر زیادی نکند، در غیر این صورت بر مقدار فشار هوای داخل خط لوله تأثیر خواهد گذاشت)؛

۸. در طول فرآیند مشاهده، اگر مقدار عقربه یکی از گیج‌های فشار کاهش یافت، لطفاً آن را روی پوشش شفاف صفحه مدرج مربوطه علامت بزنید.

۹. پس از ادامه مشاهده به مدت ۲-۳ روز، فشار حتی بیشتر افت می‌کند، که این واقعیت را ثابت می‌کند که خط لوله متصل به فشارسنج نشتی داشته است.

 

بر اساس نشتی کندانسور و نشتی اواپراتور، به طور جداگانه آنالیز کنید:

 

الف)   اگر مقدار فشارسنج در قسمت اواپراتور کاهش یابد، لازم است دوباره به صورت مقطعی بررسی شود.

اواپراتور را بخش به بخش بررسی کنید:

صفحه پشتی را بلند کنید، اواپراتورهای بالایی و پایینی را از هم جدا کنید، فشارسنج را وارد کنید و تست فشار هوا را تا زمانی که قسمت خاصی از اواپراتور که دارای روزنه است، مشخص شود، ادامه دهید.

 

ب)  اگر افت فشار مربوط به قسمت کندانسور باشد، علت باید با توجه به ساختار آن مشخص شود.

اگر هست.کندانسور با ساختار نصب شده در پشت، محتمل ترین علت، سوراخ شدن لوله شبنم روی چارچوب در است.

اگر هست.یک کندانسور داخلیلازم است تغییرات مقدار فشار موضعی در مقاطع بیشتر آزمایش شود و برای دستیابی به آن، یک فشارسنج جدید در خط لوله قرار داده شود.