Buzdolabının İçinde Soğutucu Sızıntısı Olan Yerin Tam Olarak Nerede Olduğunu Nasıl Belirleyip Bulabiliriz?

Buzdolabının su sızdıran borusu nasıl tamir edilir?

Bu buzdolaplarının buharlaştırıcıları genellikle bakır olmayan boru malzemelerinden yapılır ve uzun süreli kullanımdan sonra küf oluşur. Sızdıran boru parçalarını kontrol ettikten sonra, genellikle hasarlı boru parçalarını yenileriyle değiştirmek, bobinin evaporatörünü onarır. Peki, yedek parça bakımı başlamadan önce buzdolabındaki soğutucu akışkan sızıntısının yeri nasıl kontrol edilir?

 Buzdolabının soğutucu akışkan kaçağı nasıl anlaşılır?

Dik konumdaki buzdolabınız soğutmuyorsa, makineyi onlarca dakika çalıştırdıktan sonra yüksek basınç borusuna dokunduğunuzda sıcak hissediyorsanız; aynı zamanda düşük basınç borusu oda sıcaklığına yakınsa (normalde 0°C civarında olmalı, hafif donmalı), bu durum buzdolabının arızası olarak değerlendirilebilir. Soğutucu akışkan kaçağı vardır.

 Sızıntının kapsamı nasıl tanımlanır?

Genellikle buzdolaplarında soğutucu akışkan sızıntısı şu aksesuarlardan meydana gelir: ana evaporatör, yardımcı evaporatör, kapı kasası ısıtma borusu, ankastre kondenser ve diğer yerler.

 

 Boru hatları basınçlı hava ile nasıl test edilir?

 

Sızıntıları kontrol etmenin güvenilir olmayan yolu:

Deneyimsiz bakım mühendisleri, basınç göstergesini doğrudan kompresörün işlem borusuna bağlar, 0,68 MPa kuru hava ekler ve buzdolabının dış boru hattının basıncını test eder. Bu yöntem bazen işe yaramaz, çünkü kompresör, kondansatör, buharlaştırıcı ve diğer boru bağlantı parçaları birbirine bağlıdır, boru hatları birbirleriyle iletişim halindedir ve gaz kapasitesi yüksektir. Borunun bir yerinde, basınç göstergesinin gösterge değeri on günden fazla sürse bile kısa sürede düşmez. Bu nedenle, bu yöntem kaçak tespiti için güvenilir değildir.

 

Güvenilir tespit yöntemi:

1. Öncelikle açıkta kalan boru hattının sızdırıp sızdırmadığını kontrol edin; (açıkta kalan boru hattında sabun köpüğü ile sızıntı olup olmadığı kontrol edilebilir)

2. Açıkta kalan boruda sızıntı yoksa, borunun iç durumunu kontrol etmek için bir basınç göstergesi kaynaklamanın zamanı gelmiştir.

3. Kompresörün yakınındaki düşük basınç borusuna (Φ6mm, emme borusu olarak da adlandırılır) ve yüksek basınç gaz çıkış borusuna (Φ5mm) bir basınç göstergesi kaynaklayın;

4. Kılcal damarı filtreden 5 mm uzaklıkta kesin ve kesilen kılcal damarın uçlarını lehimle kapatın;

5. Kompresörün proses borusundan 0,68 MPa basınca kadar kuru hava ekleyin ve daha sonra bu iç hava basıncını korumak için proses borusunu tıkayın;

6. Tüm kaynak yerlerinin sıcaklığının ortam sıcaklığına eşitlenmesini bekleyin (yaklaşık 1 saat) ve ardından bir işaretleyici kalem kullanarak basınç göstergesinin şeffaf cam kapağı üzerinde gösterge iğnesinin konumunu işaretleyin;

7. 2-3 gün gözlemleyin (şart, ortam sıcaklığının çok fazla değişmemesidir, aksi takdirde boru hattının içindeki hava basınç değeri etkilenecektir);

8. Gözlem işlemi sırasında basınç göstergelerinden birinin gösterge değeri azalırsa, lütfen ilgili kadran şeffaf kapağına işaretleyin;

9. 2-3 gün gözlemlemeye devam edildikten sonra basınç daha da düşer, bu da manometreye bağlı boru hattında kaçak olduğunun kanıtıdır.

 

Kondenser kaçağı ve evaporatör kaçağına göre ayrı ayrı analiz edin:

 

A)   Evaporatör kısmındaki manometrenin değeri düşerse bölümler halinde tekrar kontrol edilmesi gerekir.

Buharlaştırıcıyı bölüm bölüm kontrol edin:

Arka plakayı kaldırın, üst ve alt buharlaştırıcıları ayırın, basınç göstergesini takın ve buharlaştırıcı bölümünün boşluklu belirli kısmına ulaşana kadar hava basıncı testini artırmaya devam edin.

 

B)  Eğer kondenser parçasının basınç düşmesi ise, yapısına göre sebebi tespit edilmelidir.

Eğer öyleysearkaya monte edilmiş bir yapıya sahip bir kondansatör, en olası sebep kapı çerçevesindeki çiğ borusunun delinmesidir.

Eğer öyleysedahili bir kondansatör, bölümlerdeki yerel basınç değeri değişimlerini daha ileri test etmek ve bunu sağlamak için boru hattına yeni bir basınç göstergesi takmak gerekir.