Hur man fastställer och lokaliserar den exakta läckageplatsen inuti ett kylskåp som läcker köldmedium?

Hur reparerar man ett läckande rör i kylskåpet?

Förångarna i dessa kylskåp är vanligtvis tillverkade av rörmaterial som inte är av koppar, och mögel uppstår efter en längre tids användning. Efter att ha kontrollerat de läckande rördelarna är den vanliga reparationsmetoden att byta ut de skadade rördelarna mot nya. av spolen. Så hur kontrollerar man platsen för köldmedieläckaget i kylskåpet innan underhållsarbetet påbörjas?

 Hur bedömer man om det finns ett kylmedelsläckage i kylskåpet?

Om kylskåpet inte kyler, efter att ha startat maskinen i dussintals minuter, rör vid högtrycksröret och kännas varmt; samtidigt är lågtrycksröret nära rumstemperatur (normalt bör det vara runt 0 °C, med lätt frost), vilket kan bedömas som ett fel på kylskåpet. Kylmedelsläckage.

 Hur definierar man läckagets omfattning?

Generellt sett förekommer köldmedieläckage från kylskåp i dessa tillbehör: huvudförångare, hjälpförångare, dörrkarmens värmerör, inbyggd kondensor och andra platser.

 

 Hur testar man rörledningar med tryckluft?

 

Otillförlitligt sätt att kontrollera läckor:

Oerfarna underhållsingenjörer ansluter tryckmätaren direkt till kompressorns processrör, tillsätter torrluft till 0,68 MPa och testar trycket i kylskåpets externa rörledning. Denna metod är ibland meningslös eftersom kompressorn, kondensorn, förångaren och andra rörledningskopplingar är sammankopplade, rörledningarna kommunicerar med varandra och gaskapaciteten är stor. Någonstans i röret kommer inte tryckmätarens visarvärde att sjunka på kort tid, inte ens i mer än tio dagar. Därför är denna metod otillförlitlig för att hitta läckor.

 

Tillförlitlig detekteringsmetod:

1. Kontrollera först om den exponerade rörledningen läcker; (den exponerade rörledningen kan kontrolleras för läckage med såpbubblor)

2. Om det inte finns några läckor i det exponerade röret är det dags att svetsa in en tryckmätare för att kontrollera rörets inre skick.

3. Svetsa fast en tryckmätare på lågtrycksröret (Φ6 mm, även kallat insugningsröret) och högtrycksgasutloppsröret (Φ5 mm) nära kompressorn;

4. Skär av kapillärröret på ett avstånd av 5 mm från filtret och plugga ändarna på det avskurna kapillärröret med lödtenn;

5. Tillsätt torr luft från kompressorns processrör till ett tryck på 0,68 MPa och blockera sedan processröret för att bibehålla detta interna lufttryck;

6. Vänta tills temperaturen på alla svetsställen är lika med omgivningstemperaturen (i cirka 1 timme) och markera sedan med en tuschpenna mätnålens position på tryckmätarens genomskinliga glaskåpa.

7. Fortsätt observera i 2–3 dagar (förutsättningen är att omgivningstemperaturen inte förändras mycket, annars påverkar det lufttrycket inuti rörledningen);

8. Om visarvärdet på en av tryckmätarna minskar under observationsprocessen, markera det på motsvarande genomskinliga lock på mätaren;

9. Efter fortsatt observation i 2-3 dagar sjunker trycket ytterligare, vilket bevisar att rörledningen som är ansluten till tryckmätaren har läckt.

 

Analysera separat enligt läckaget från kondensorn och läckaget från förångaren:

 

a)   Om värdet på tryckmätaren i förångardelen sjunker, behöver den kontrolleras igen i sektioner.

Kontrollera förångaren sektion för sektion:

Bänd loss bakplattan, separera den övre och nedre förångaren, sätt i tryckmätaren och fortsätt öka lufttryckstestet tills den specifika delen av förångarsektionen med kryphål är markerad.

 

b)  Om det är tryckfallet i kondensordelen bör orsaken fastställas utifrån dess struktur.

Om det ären kondensor med en bakmonterad struktur, den troligaste orsaken är perforeringen av daggröret på dörrkarmen.

Om det ären inbyggd kondensor, är det nödvändigt att ytterligare testa de lokala tryckvärdesförändringarna i sektioner och sätta in en ny tryckmätare i rörledningen för att uppnå detta.