रेफ्रिजरेटरमधून गळती होणाऱ्या रेफ्रिजरंटच्या आत गळतीचे नेमके ठिकाण कसे ठरवायचे आणि ते कसे शोधायचे?

रेफ्रिजरेटरची गळती होणारी पाईपलाईन कशी दुरुस्त करावी?

या रेफ्रिजरेटर्सचे बाष्पीभवन करणारे घटक सामान्यतः तांबे नसलेल्या पाईप मटेरियलपासून बनलेले असतात आणि दीर्घकाळ वापरल्यानंतर बुरशी दिसून येते. गळणारे पाईप भाग तपासल्यानंतर, नेहमीची दुरुस्ती पद्धत म्हणजे खराब झालेले पाईप भाग कॉइलच्या नवीन भागांनी बदलणे. तर बदली भागांच्या देखभालीचे काम सुरू होण्यापूर्वी रेफ्रिजरेटरमध्ये रेफ्रिजरंट गळतीचे स्थान कसे तपासायचे?

 रेफ्रिजरेटरच्या रेफ्रिजरंट गळतीचे मूल्यांकन कसे करावे?

जर सरळ रेफ्रिजरेटर थंड होत नसेल, तर डझनभर मिनिटे मशीन सुरू केल्यानंतर, उच्च-दाबाच्या पाईपला स्पर्श करा आणि गरम वाटेल; त्याच वेळी, कमी-दाबाचा पाईप खोलीच्या तापमानाच्या जवळ असतो (सामान्यत: ते 0°C च्या आसपास असावे, किंचित दंव असेल), जो रेफ्रिजरेटरचा दोष मानला जाऊ शकतो. रेफ्रिजरेटर गळतो.

 गळतीची व्याप्ती कशी परिभाषित करावी?

साधारणपणे, रेफ्रिजरेटर्सची रेफ्रिजरंट गळती या अॅक्सेसरीजमध्ये होते: मुख्य बाष्पीभवन, सहाय्यक बाष्पीभवन, दरवाजाची चौकट हीटिंग ट्यूब, बिल्ट-इन कंडेन्सर आणि इतर ठिकाणी.

 

 संकुचित हवेने पाइपलाइनची चाचणी कशी करावी?

 

गळती तपासण्याचा अविश्वसनीय मार्ग:

अनुभवहीन देखभाल अभियंते दाब गेजला कंप्रेसरच्या प्रोसेस पाईपशी थेट जोडतात, 0.68MPa पर्यंत कोरडी हवा जोडतात आणि रेफ्रिजरेटरच्या बाह्य पाइपलाइनचा दाब तपासतात. ही पद्धत कधीकधी निरर्थक ठरते, कारण कंप्रेसर, कंडेन्सर, बाष्पीभवन आणि इतर पाइपलाइन फिटिंग्ज एकमेकांशी जोडलेले असतात, पाइपलाइन एकमेकांशी संवाद साधतात आणि गॅस क्षमता मोठी असते. पाईपमध्ये कुठेतरी, दाब गेजचे पॉइंटर डिस्प्ले व्हॅल्यू कमी वेळात, अगदी दहा दिवसांपेक्षा जास्त काळ कमी होणार नाही. म्हणून, गळती शोधण्यासाठी ही पद्धत अविश्वसनीय आहे.

 

विश्वसनीय शोध पद्धत:

१. प्रथम उघड्या पाईपलाईनमधून गळती होते का ते तपासा; (उघड्या पाईपलाईन साबणाच्या बुडबुड्या वापरून गळती तपासता येते)

२. जर उघड्या पाईपमध्ये गळती नसेल, तर आतील पाईपची स्थिती तपासण्यासाठी प्रेशर गेजमध्ये वेल्डिंग करण्याची वेळ आली आहे.

३. कंप्रेसरजवळील कमी दाबाच्या पाईपवर (Φ६ मिमी, ज्याला इनटेक पाईप देखील म्हणतात) आणि उच्च दाबाच्या गॅस-आउट पाईपवर (Φ५ मिमी) दाब गेज वेल्ड करा;

४. फिल्टरपासून ५ मिमी अंतरावर केशिका कापून टाका आणि कापलेल्या केशिकाचे टोक सोल्डरने जोडा;

५. कंप्रेसरच्या प्रोसेस ट्यूबमधून ०.६८ एमपीए दाबाने कोरडी हवा घाला आणि नंतर हा अंतर्गत हवेचा दाब राखण्यासाठी प्रोसेस ट्यूब ब्लॉक करा;

६. सर्व वेल्डिंग ठिकाणांचे तापमान सभोवतालच्या तापमानाएवढे (सुमारे १ तास) होईपर्यंत वाट पहा, आणि नंतर प्रेशर गेजच्या पारदर्शक काचेच्या कव्हरवर गेज सुईची स्थिती चिन्हांकित करण्यासाठी मार्कर पेन वापरा;

७. २-३ दिवस निरीक्षण करत रहा (अट अशी आहे की सभोवतालचे तापमान जास्त बदलत नाही, अन्यथा ते पाइपलाइनमधील हवेच्या दाबाच्या मूल्यावर परिणाम करेल);

८. निरीक्षण प्रक्रियेदरम्यान, जर एखाद्या दाब गेजचे पॉइंटर मूल्य कमी झाले, तर कृपया ते संबंधित डायल पारदर्शक कव्हरवर चिन्हांकित करा;

९. २-३ दिवस सतत निरीक्षण केल्यानंतर, दाब आणखी कमी होतो, ज्यामुळे दाब गेजला जोडलेली पाइपलाइन गळती झाल्याचे सिद्ध होते.

 

कंडेन्सरच्या गळती आणि बाष्पीभवनाच्या गळतीनुसार स्वतंत्रपणे विश्लेषण करा:

 

अ)   जर बाष्पीभवनाच्या भागात दाब मापकाचे मूल्य कमी झाले तर ते पुन्हा विभागांमध्ये तपासावे लागेल.

बाष्पीभवन विभाग विभागानुसार तपासा:

मागची प्लेट काढून टाका, वरचे आणि खालचे बाष्पीभवन वेगळे करा, दाब मोजण्याचे यंत्र घाला आणि बाष्पीभवन विभागाचा विशिष्ट भाग ज्यामध्ये त्रुटी आहेत तोपर्यंत हवेचा दाब चाचणी वाढवत रहा.

 

ब)  जर ते कंडेन्सर भागाचा दाब कमी असेल तर त्याचे कारण त्याच्या रचनेनुसार निश्चित केले पाहिजे.

जर ते असेल तरमागे बसवलेल्या संरचनेसह कंडेन्सर, सर्वात संभाव्य कारण म्हणजे दरवाजाच्या चौकटीवरील दव पाईपचे छिद्र.

जर ते असेल तरअंगभूत कंडेन्सर, विभागांमधील स्थानिक दाब मूल्यातील बदलांची पुढील चाचणी करणे आवश्यक आहे आणि ते साध्य करण्यासाठी पाइपलाइनमध्ये नवीन दाब गेज घालणे आवश्यक आहे.