Hvordan bestemmer og lokaliserer man det nøjagtige sted for lækage i et køleskab, der lækker kølemiddel?

Hvordan reparerer man en utæt rørledning i køleskabet?

Fordamperne i disse køleskabe er generelt lavet af rørmaterialer, der ikke er af kobber, og der vil opstå meldug efter lang tids brug. Efter at have kontrolleret de utætte rørdele, er den sædvanlige reparationsmetode at udskifte de beskadigede rørdele med nye. af spolen. Så hvordan kontrollerer man placeringen af ​​kølemiddellækagen i køleskabet, før vedligeholdelsesarbejdet på reservedelene starter?

 Hvordan vurderer man kølemiddellækagen i køleskabet?

Hvis det opretstående køleskab ikke køler, efter at have startet maskinen i snesevis af minutter, rører du ved højtryksrøret og føler dig varmt; samtidig er lavtryksrøret tæt på stuetemperatur (normalt bør den være omkring 0°C, med let frost), hvilket kan bedømmes som en fejl i køleskabet. Kølemiddellækage.

 Hvordan definerer man omfanget af lækagen?

Generelt vil kølemiddellækage fra køleskabe forekomme i følgende tilbehør: hovedfordamper, hjælpefordamper, dørkarmens varmerør, indbygget kondensator og andre steder.

 

 Hvordan tester man rørledninger med trykluft?

 

Upålidelig måde at kontrollere for lækager på:

Uerfarne vedligeholdelsesteknikere forbinder trykmåleren direkte til kompressorens procesrør, tilsætter tørluft til 0,68 MPa og tester trykket i køleskabets eksterne rørledning. Denne metode er nogle gange nytteløs, fordi kompressor, kondensator, fordamper og andre rørledningsfittings er forbundet sammen, rørledningerne kommunikerer med hinanden, og gaskapaciteten er stor. Et sted i røret vil målerens viserværdi ikke falde på kort tid, selv i mere end ti dage. Derfor er denne metode upålidelig til at finde lækager.

 

Pålidelig detektionsmetode:

1. Kontroller først, om den blotlagte rørledning lækker; (den blotlagte rørledning kan kontrolleres for lækage med sæbebobler)

2. Hvis der ikke er lækager i det blotlagte rør, er det tid til at svejse en trykmåler ind for at kontrollere rørets indvendige tilstand.

3. Svejs en trykmåler på lavtryksrøret (Φ6 mm, også kaldet indsugningsrøret) og højtryksgasudløbsrøret (Φ5 mm) nær kompressoren;

4. Skær kapillærrøret af i en afstand af 5 mm fra filteret, og tilslut enderne af det afskårne kapillærrør med lodnet.

5. Tilsæt tør luft fra kompressorens procesrør til et tryk på 0,68 MPa, og bloker derefter procesrøret for at opretholde dette interne lufttryk;

6. Vent, indtil temperaturen på alle svejsesteder er lig med omgivelsestemperaturen (i ca. 1 time), og brug derefter en tuschpen til at markere målernålens position på trykmålerens gennemsigtige glasdæksel.

7. Fortsæt observationen i 2-3 dage (betingelsen er, at den omgivende temperatur ikke ændrer sig meget, ellers vil det påvirke værdien af ​​lufttrykket inde i rørledningen);

8. Hvis viserværdien på en af ​​trykmålerne falder under observationsprocessen, bedes du markere det på det tilsvarende gennemsigtige dæksel på viseren;

9. Efter fortsat observation i 2-3 dage falder trykket yderligere, hvilket beviser, at rørledningen, der er forbundet til trykmåleren, har lækket.

 

Analysér separat i henhold til lækagen fra kondensatoren og lækagen fra fordamperen:

 

en)   Hvis værdien af ​​trykmåleren i fordamperdelen falder, skal den kontrolleres igen i sektioner.

Kontroller fordamperen sektion for sektion:

Lirk bagpladen af, adskil den øvre og nedre fordamper, isæt trykmåleren, og fortsæt med at øge lufttrykstesten, indtil den specifikke del af fordampersektionen med smuthuller er sporet.

 

b)  Hvis det er trykfaldet i kondensatordelen, bør årsagen bestemmes i henhold til dens struktur.

Hvis det eren kondensator med en bagmonteret struktur, den mest sandsynlige årsag er perforeringen af ​​dugrøret på dørkarmen.

Hvis det eren indbygget kondensator, er det nødvendigt yderligere at teste de lokale trykværdiændringer i sektioner og indsætte en ny trykmåler i rørledningen for at opnå dette.