Å designe et ølkjøleskap er en kompleks prosess som involverer markedsundersøkelser, gjennomførbarhetsanalyse, funksjonsinventar, tegninger, produksjon, testing og andre aspekter.
For designinnovasjon er det nødvendig å undersøke markedets etterspørsel. For eksempel kan du besøke noen barer og andre steder for å forstå deres behov. Du kan også lære om kjøpernes ideer og samle kreativ inspirasjon. Bare på denne måten kan de designede ølskapene møte markedets etterspørsel.
Mulighetsanalyse betyr å analysere og screene tilbakemeldinger av høy kvalitet etter forskning og integrering av designretningene. Vanligvis vil det være3 to 4sammendragsplaner. Etter sammenligning vil den endelige versjonen av planen bli laget og inkludert i designplanen.
Når designretningen er bestemt, er neste trinn å formulere funksjoner i henhold til utkastet. Det vil si at det er nødvendig å plassere funksjonene til ølkjøleskapet. Vanlige funksjoner inkluderer dypfrysing, frysing ved normal temperatur, intelligent frysing, tining og så videre.
Deretter er tegning og produksjon viktige trinn:
(1) Vanligvis vil det bli laget mer enn 5 versjoner av tegninger i henhold til kravene, og i praksis kan det være enda flere. Dette må kombineres med faktiske krav. For eksempel er miniskap, vertikale skap, horisontale skap og dobbeltdørsskap alle vanlige typer ølkjøleskap.
(2) I produksjonsprosessen vil fabrikken utføre batchproduksjon i henhold til tegningene. Denne prosessen tar vanligvis en halv måned eller til og med flere måneder.
(3) I testprosessen vil prøver av hvert parti produserte kjøleskap for øl bli testet. Bare når andelen kvalifiserte produkter når mer enn90 %vil de bli lagt ut på markedet.
Gjennom denne serien med designtrinn kan vi tydelig forstå at det er en svært komplisert prosess.
Innleggstidspunkt: 31. des. 2024 Visninger: