배럴형 진열장 장비는 음료 냉장 진열장을 말합니다.(캔 쿨러). 원형 아크 구조는 전통적인 직각 진열장의 고정관념을 깨뜨립니다. 쇼핑몰 카운터, 홈 디스플레이, 또는 전시장 등 어디에서든 부드러운 라인으로 시선을 사로잡을 수 있습니다. 이 디자인은 미적인 측면뿐만 아니라 기능성과 실용성의 균형을 이루어야 합니다. 아래에서는 배럴형 진열장의 사전 준비부터 최종 구현까지 전체 디자인 단계를 자세히 설명합니다.
I. 설계 전 핵심 준비
도면 작성을 시작하기 전에 충분한 준비 작업을 통해 추후 반복적인 수정을 방지하고, 설계 계획이 실제 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 실현 가능성도 확보할 수 있습니다. 이를 위해서는 사용자의 요구 사항을 수집하고, 실현 가능한 요구 사항이 100% 완성도를 달성할 수 있는지 판단하며, 양측 간의 협의를 통해 계획을 결정해야 합니다.
(1) 디스플레이 타겟의 정확한 위치 지정
진열 대상은 통형 진열장의 구조적, 기능적 설계를 직접적으로 결정합니다. 먼저, 진열 대상이 음료라는 점을 명확히 하고, 외관과 냉장 기능 설계에 중점을 두어야 합니다. 진열장 하단에 압축기 설치를 고려하고, 층 높이와 하중 지지력을 계획하는 데 중점을 두십시오. 예를 들어, 각 층은 더 많은 수납 공간을 확보하기 위해 30cm 이상의 높이를 확보해야 합니다. 하단 프레임을 보강하기 위해 금속 재질을 사용하는 것이 좋습니다.
둘째, 진열장의 성격을 결정하세요. 쇼핑몰 카운터의 통 모양 진열장은 브랜드의 분위기와 유동 인구를 모두 고려해야 합니다. 지름은 너무 크지 않도록 0.8~1.2m 사이로 조절하는 것이 좋습니다. 스타일 측면에서는 음료 스타일과 통일성을 유지해야 합니다. 예를 들어, 일반적인 코카콜라 스타일은 음료로서의 용도를 직접적으로 나타낼 수 있습니다. 파티에서 일시적으로 사용할 경우 가볍고 휴대하기 편리해야 합니다. 밀도 보드나 PVC 스티커와 같은 저렴한 소재를 선호하고, 운반 및 조립이 용이하도록 전체 무게는 30kg을 넘지 않아야 합니다.
(2) 참조 사례 및 한계 조건의 수집
훌륭한 케이스는 디자인에 영감을 줄 수 있지만, 사용자의 필요에 맞춰 개선해야 합니다. 예를 들어, 원통형 진열장은 이중 아크릴 구조를 채택하고, 외부에는 프로그래밍 가능한 LED 조명 스트립을 설치하여 빛과 그림자의 변화를 통해 질감을 강조합니다.
동시에 설계의 제한 조건을 명확히 합니다. 공간적 치수 측면에서 설치 위치의 길이, 너비 및 높이를 측정하고, 특히 모터 및 압축기와 같은 내부 구성 요소의 치수를 측정하여 조립 크기가 너무 크거나 작지 않도록 합니다. 예산 측면에서는 주로 재료비와 가공 수수료의 비율을 나눕니다. 예를 들어, 고급 디스플레이 캐비닛의 재료비는 약 60%(아크릴 및 금속 등)를 차지하고 중간급 디스플레이 캐비닛의 재료비는 40%로 제어할 수 있습니다. 공정 타당성 측면에서는 사전에 현지 가공 공장의 장비 성능을 확인합니다. 예를 들어 곡면 열간 굽힘 및 레이저 절단과 같은 공정을 달성할 수 있는지 확인합니다. 현지 기술이 제한적인 경우 전체 아크를 다중 세그먼트 접합 아크로 변경하는 등 설계 세부 사항을 단순화합니다.
II. 핵심 디자인 단계: 형태에서 세부 사항으로 점진적으로 심화
디자인은 "전체에서 부분으로"라는 논리를 따라야 하며, 형태, 구조, 소재 등의 요소를 점진적으로 개선하여 각 링크가 작동 가능하도록 해야 합니다.
(1) 전체 형태 및 치수 설계
전체 형태 설계에는 치수가 포함됩니다. 일반적으로 사용자의 요구에 따라, 사용자는 용량과 냉동 효율을 중심으로 전체 크기를 명확히 해야 합니다. 내부 압축기의 크기와 하단의 여유 공간은 공장에서 처리해야 할 사항입니다. 물론 공급업체는 사용자의 치수가 표준 규격인지 여부도 확인해야 합니다. 예를 들어, 전체 크기는 작지만 대용량이 필요한 경우, 적합한 유형이 부족하여 내부 부품을 조립하지 못할 수 있습니다.
(2) 내부구조 설계
내부 디자인은 공간 활용과 사용 논리를 모두 고려해야 합니다. 일반적으로 깊이는 1m를 넘지 않도록 설계합니다. 깊이가 너무 크면 사용하기 불편하고, 너무 작으면 용량이 줄어듭니다. 깊이가 1m를 초과하면 깊은 부분에 있는 물건을 집어 올리기 위해 몸을 굽히고 손을 뻗어야 하며, 심지어 닿기 어려워 "사용 논리"에 어긋나 공간은 있지만 사용하기 불편한 디자인이 됩니다. 깊이가 1m 미만이면 물건을 집어 올리고 내리는 것은 편리하지만, 수직 확장이 부족하여 전체 용량이 감소하고 "공간 활용"에 직접적인 영향을 미칩니다.
(3) 소재 선정 및 매칭
재료 선택은 미관, 내구성, 그리고 비용이라는 세 가지 요소의 균형을 맞춰야 합니다. 주요 재료로는 외부 패널 제작에는 주로 스테인리스 스틸이 사용되고, 내부 라이너에는 식품 등급 플라스틱이 사용되며, 하단 캐스터에는 하중 지지력이 강한 고무가 사용됩니다.
(4) 기능 구성요소의 임베디드 설계
기능성 부품은 통형 진열장의 실용성과 전시 효과를 높일 수 있습니다. 조명 시스템은 핵심 부품 중 하나입니다. 표면 파티션 하단에 LED 조명 스트립을 설치하는 것이 좋습니다. 다양한 색온도 옵션이 있는데, 예를 들어 3000K의 따뜻한 백색광은 금속 질감을 강조하고, 5000K의 차가운 백색광은 제품의 본래 색상을 복원하는 데 적합합니다. 조명 스트립은 저전압 전원 공급 장치(12V)를 사용해야 하며, 밝기 조절을 쉽게 할 수 있도록 스위치와 조광 노브를 별도로 마련해야 합니다.
특수 기능은 사전에 계획해야 합니다. 예를 들어, 액정 온도 조절기가 필요한 경우 하단의 적절한 위치에 설치해야 합니다. 동시에 항온 장비를 위한 설치 공간을 확보하고, 측면 패널에 통풍구를 열어 공기 순환을 확보해야 합니다.
(5) 외부장식 디자인
외부 디자인은 전시된 품목의 스타일과 통일되어야 합니다. 색상 매칭 측면에서 브랜드 디스플레이 캐비닛은 브랜드의 VI 색상 시스템을 채택하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 코카콜라 디스플레이 캐비닛은 빨간색과 흰색 색상 매칭을 선택할 수 있으며, 스타벅스 디스플레이 캐비닛은 녹색을 기본 색상으로 사용합니다. 디테일 처리는 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다. 날카로운 각도 충돌을 피하기 위해 모서리를 둥글게 처리해야 하며, 둥근 모서리의 반경은 5mm 이상이어야 합니다. 조인트는 평평하게 유지해야 하며, 금속과 목재를 연결하여 전환을 위해 장식선을 추가할 수 있습니다. 바닥에 숨겨진 다리를 설치할 수 있는데, 이는 높이 조절(고르지 않은 지면에 적응)에 편리할 뿐만 아니라 지면이 젖는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 브랜드 로고를 적절한 위치에 추가할 수 있습니다. 측면에 레이저로 새기거나 아크릴 입체 문자를 붙여 브랜드 인지도를 높일 수 있습니다.
(6) 3D 모델링 및 도면 출력
3D 모델링을 통해 디자인 효과를 시각적으로 표현할 수 있습니다. SketchUp이나 3ds Max와 같은 소프트웨어를 사용하는 것이 좋습니다. 모델링 시 측면 패널, 선반, 유리, 조명 스트립 등 캐비닛의 모든 구성 요소를 포함하여 1:1 비율로 도면을 그리고, 실제 시각적 효과를 시뮬레이션하기 위해 재질과 색상을 지정합니다. 완성 후에는 정면도, 측면도, 평면도, 내부 구조 투시도 등 다양한 각도에서 렌더링을 생성해야 하며, 이는 가공 공장과의 소통에 편리합니다.
시공 도면은 시공의 핵심입니다. 시공 도면에는 3면도(입면도, 단면도, 평면도)와 상세 노드 도면이 포함되어야 합니다. 입면도에는 전체 높이, 지름, 호 및 기타 치수가 표시되어야 합니다. 단면도에는 내부 층 구조, 재료 두께 및 연결 방법이 표시되어야 합니다. 평면도에는 각 구성 요소의 위치와 치수가 표시됩니다. 상세 노드 도면에는 유리와 프레임의 연결, 선반과 측면 패널의 고정, 조명 스트립 설치 방법 등 주요 부분을 확대하여 표시하고, 재료명, 두께 및 나사 종류(예: M4 셀프 태핑 나사)를 표시해야 합니다.
(7) 원가계산 및 조정
원가 계산은 예산 관리의 중요한 부분이며 재료 사용량과 가공 수수료에 따라 별도로 계산해야 합니다. 재료비는 개발 면적에 따라 추정할 수 있습니다. 예를 들어, 직경 1m, 높이 1.5m의 통 모양 진열장의 경우 측면 패널의 개발 면적은 약 4.7제곱미터이고 선반 면적은 약 2.5제곱미터입니다. 아크릴 1제곱미터당 1,000위안으로 계산하면 주요 재료비는 약 7,200위안입니다. 절단, 열간 굽힘, 조립 등을 포함한 가공 수수료는 재료비의 약 30%~50%인 2,160~3,600위안을 차지하며 총 비용은 약 9,360~10,800위안입니다.
예산이 초과될 경우, 설계 최적화를 통해 비용을 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 아크릴을 강화 유리로 교체(비용 40% 절감), 복잡한 아크 가공(직선 접합으로 변경), 장식 디테일 간소화(금속 모서리 제거 등) 등이 있습니다. 단, 하중 지지 구조의 재료 두께 및 조명 시스템의 안전성과 같은 핵심 기능은 손상되지 않도록 주의하여 사용 효과에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
III. 설계 후 최적화: 구현 효과 및 실용성 확보
설계 계획을 완료한 후에는 샘플 테스트와 프로세스 적응 조정을 통해 잠재적인 문제를 해결하고 최종 제품이 기대에 부응하는지 확인해야 합니다.
(1) 샘플 테스트 및 조정
1:1 소형 샘플을 제작하는 것은 설계 검증에 효과적인 방법입니다. 다음 측면을 테스트하는 데 중점을 둡니다. 치수 적응성: 진열된 품목을 소형 샘플에 넣어 선반 높이와 간격이 적절한지 확인합니다. 예를 들어, 와인병을 똑바로 세울 수 있는지, 화장품 상자를 안정적으로 놓을 수 있는지 확인합니다. 구조적 안정성: 소형 샘플을 부드럽게 밀어 흔들림과 무게를 지탱한 후 선반이 변형되는지 테스트합니다(허용 오차는 2mm를 초과하지 않음). 기능적 조화: 조명 밝기가 균일한지, 회전 부분이 매끈한지, 유리 개폐가 편리한지 테스트합니다.
시험 결과에 따라 설계를 조정합니다. 예를 들어, 선반의 하중 지지력이 부족하면 금속 브래킷을 추가하거나 더 두꺼운 판을 교체할 수 있습니다. 빛에 그림자가 생기면 조명 스트립의 위치를 조정하거나 반사판을 추가할 수 있습니다. 회전이 멈춘 경우 베어링 모델을 교체해야 합니다. 소규모 샘플 시험은 최소 2~3회 수행해야 합니다. 모든 문제가 해결되었는지 확인한 후 양산 단계로 진입합니다.
(2) 프로세스 적응 및 지역 조정
가공 공장에서 일부 공정이 어렵다는 피드백을 받으면 설계를 유연하게 조정해야 합니다. 예를 들어, 곡면 열간 굽힘 장비가 부족한 경우, 전체 아크를 3~4개의 직선 플레이트 접합으로 변경하고 각 부분을 아크 모양의 엣지 밴딩 스트립으로 전환하여 난이도를 낮출 뿐만 아니라 원형 느낌을 유지할 수 있습니다. 레이저 조각 비용이 너무 높은 경우, 실크스크린 인쇄나 스티커를 사용할 수 있으며, 이는 대량 생산 디스플레이 캐비닛에 적합합니다.
동시에 운송 및 설치 편의성도 고려해야 합니다. 대형 진열장은 분리 가능한 구조로 설계해야 합니다. 예를 들어, 측면 패널과 바닥은 버클로 연결하고, 선반은 별도로 포장하며, 현장 조립 시간은 1시간 이내로 관리해야 합니다. 50kg을 초과하는 과중량 진열장의 경우, 하단에 지게차 진입구를 마련하거나 범용 바퀴를 설치하여 이동 및 위치 조정이 용이하도록 해야 합니다.
IV. 다양한 장면에서의 디자인 차이: 타겟 최적화 계획
배럴형 디스플레이 캐비닛의 디자인은 장면의 특성에 따라 미세하게 조정되어야 합니다. 일반적인 장면에 대한 최적화 지점은 다음과 같습니다.
쇼핑몰 팝업 스토어의 진열장은 "빠른 반복"이라는 특징을 강조해야 합니다. 디자인 주기는 7일 이내에 관리됩니다. 재료는 모듈식 구성 요소(예: 표준 크기 아크릴 보드 및 재사용 가능한 금속 프레임)를 선택하고, 설치 방식은 도구 없이 연결하는 방식(버클, 벨크로)을 사용합니다. 자석 포스터는 진열장 표면에 부착하여 테마를 쉽게 변경할 수 있습니다.
박물관 문화재 전시 캐비닛은 "보호와 안전"에 중점을 두어야 합니다. 캐비닛 본체는 자외선 차단 유리(자외선 99% 차단)를 사용했으며, 내부에는 항온항습 시스템(온도 18~22℃, 습도 50~60%)이 설치되어 있습니다. 구조적으로는 도난 방지 잠금 장치와 진동 경보 장치가 사용되었으며, 바닥은 지면에 고정되어 있어 넘어짐을 방지하고 문화재 반출을 위한 숨겨진 통로를 확보했습니다.
홈 - 맞춤형 진열장은 "통합"을 강조해야 합니다. 디자인 전에 실내 공간의 크기를 측정하여 진열장과 벽 및 가구 사이의 간격이 3mm를 넘지 않도록 해야 합니다. 색상은 실내의 주요 색상(예: 소파와 동일한 색상 시스템)과 조화를 이루어야 합니다. 기능적으로는 수납 공간과 결합할 수 있습니다. 예를 들어, 하단에 서랍을 설치하여 잡화를 보관하고, 측면에 책장을 추가하여 책을 진열할 수 있도록 하면 "진열 + 실용성"이라는 두 가지 기능을 동시에 구현할 수 있습니다.
V. 자주 묻는 질문: 함정 피하기
통 모양의 진열장은 넘어지기 쉬운가요?
설계가 합리적이라면 피할 수 있습니다. 핵심은 무게 중심을 낮추는 것입니다. 바닥면에는 밀도가 높은 재료(예: 금속 받침대)를 사용하고, 무게 비율은 전체 무게의 40% 이상이어야 합니다. 지름과 높이의 비율은 1:1.5 이내로 유지해야 합니다(예: 지름이 1m일 경우 높이는 1.5m를 초과해서는 안 됩니다). 필요한 경우 바닥에 고정 장치(예: 지면에 고정된 팽창 나사)를 설치합니다.
곡면 유리는 깨지기 쉬운가요?
두께 8mm 이상의 강화 유리를 선택하세요. 일반 유리보다 충격 강도가 3배 뛰어나며, 파손 후 둔각 입자가 발생하여 더욱 안전합니다. 설치 시 유리와 프레임 사이에 2mm 두께의 팽창 이음매를 남겨두세요(온도 변화로 인한 파손 방지). 또한, 응력 집중을 줄이기 위해 모서리를 연삭해야 합니다.
소규모 공장에서도 통 모양의 진열장을 만들 수 있나요?
네, 공정을 간소화하세요. 아크릴 대신 다층 보드를 사용하고(절단이 더 쉬움), 목재 스트립으로 아크를 접합하고(열간 굽힘 공정 대신), 조명 시스템에는 완성된 조명 스트립을 사용하세요(맞춤 제작 필요 없음). 지역 목공 작업장에서는 일반적으로 이러한 기능을 갖추고 있으며, 대형 공장보다 비용이 약 30% 저렴하여 소규모 및 중규모 생산에 적합합니다.
위 내용은 이번 호의 내용입니다. 도움이 되셨으면 좋겠습니다. 다음 호에서는 다양한 유형의 진열장에 대한 더욱 자세한 설명을 공유해 드리겠습니다.
게시 시간: 2025-08-06 조회수: