케이크 캐비닛은 다양한 표준 모델과 사양으로 제공됩니다.2단 선반 케이크 진열장선반은 높이 조절이 가능하도록 설계되었으며, 스냅온 패스너로 고정됩니다. 또한 냉장 기능도 갖춰야 합니다. 이를 위해서는 고성능 압축기가 필수적이며, 공장에서는 압축기를 생산하는 데 상당한 시간과 특정 공정이 필요합니다.
넨웰은 2025년 2월부터 3월까지 공장의 생산량이 감소했다고 밝혔습니다. 하루에 한 대도 생산되지 않는 경우도 있었지만, 보통은 하루 20대 정도 생산되었습니다. 관세 문제로 인해 주문량이 10%로 감소했는데, 이는 중대형 공장의 주문량 감소에 따른 것입니다.
공장에서 상업용 케이크 캐비닛을 생산할 때는 충분한 자재를 사용하고 정확한 치수를 확보해야 합니다. 그렇지 않으면 후속 자격 인증을 통과하기 어렵습니다. 일반적인 인증으로는 CE, CCC/UL, VDE 등이 있습니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 304의 니켈 함량이 기준을 충족하는지, 전원 공급 장치 사양이 적합한지 여부를 테스트합니다. 각 구성품은 공장에서 생산됩니다.
생산 작업장에서는 다양한 생산 장비를 볼 수 있는데, 주로 조립 라인에 설치됩니다. 일반적인 장비로는 벤딩 머신, 사출 성형기, 절단기, 레이저 용접기 등이 있습니다. 장비가 충분하지 않으면 호 모양의 케이크 캐비닛을 제작하기 어렵습니다.
물론 공장에서 모든 부품을 생산하는 것은 아닙니다. 압축기, 응축기, 온도 조절기 등 일부 중요 부품은 별도로 구매해야 합니다. 캐비닛의 전체 외부 장치는 공장에서 크기 사양에 따라 맞춤 제작해야 합니다. 그런 다음 작업자가 다양한 장비를 사용하여 조립합니다. 조립은 중요한 작업입니다. 장비의 복잡한 구조로 인해 용접 후 모서리를 연마하는 등 일부 세부 사항을 수동으로 조정해야 합니다. 유리 패널은 캐비닛 본체에 접착되며, 이후 접착 제거 작업이 필요합니다.
케이크 진열장 조립이 완료되면 다양한 테스트 과정을 거쳐 성능, 안전성, 실용성이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.
1. 기능 테스트
냉장 시스템이 설정 온도에 도달할 수 있는지(일반적으로 케이크는 2~10℃에서 보관해야 함), 온도 제어가 정확한지, 조명 시스템(예: LED 조명)이 켜져 있고 조명이 균일한지, 유리문이 부드럽게 열리고 닫히는지, 밀봉이 양호한지(냉기 누출 방지) 등 핵심 기능이 정상인지 확인합니다.
2. 안전 테스트
전원 코드의 절연이 기준에 부합하는지, 감전 위험을 방지하기 위한 접지가 안정적인지 등 전기 안전을 확인하십시오. 캐비닛의 구조적 안정성을 점검하십시오. 선반의 하중 지지력이 설계 요건(케이크가 넘어지지 않도록)을 충족하는지, 모서리가 거칠지 않고 매끈한지(긁힘 방지), 강화 유리가 안전 기준을 충족하는지 확인하십시오.
3. 운영 안정성 테스트
장시간(보통 24~48시간) 연속 운전하여 온도가 안정적으로 유지되는지, 비정상적인 소음이 발생하는지, 압축기 등의 부품이 과열되는지 등을 관찰하여 장기간 사용 시 장비의 오작동 가능성을 낮추세요.
4. 외관 및 세부 검사
캐비닛 표면에 긁힌 자국이나 페인트 벗겨짐이 있는지, 유리가 균열 없이 온전한지, 각 구성 요소가 단단히 설치되었는지(나사가 헐거워지지 않았는지 등), 전반적인 미적 감각이 디스플레이 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.
이러한 테스트를 통해 장비의 잠재적 안전 위험을 효과적으로 예방하고 향후 정상적인 사용을 보장할 수 있습니다. 식품 등급의 상업용 케이크 캐비닛의 경우, 세부 사항과 제조 공정에 주의를 기울여 엄격하고 표준화된 테스트를 수행해야 합니다.
게시 시간: 2025-07-30 조회수: