ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಒಳಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು?

ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ನ ಸೋರುವ ಪೈಪ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು?

ಈ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸೋರುವ ಪೈಪ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪೈಪ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸುರುಳಿಯ. ಹಾಗಾದರೆ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು?

 ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು?

ನೇರವಾದ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ತಣ್ಣಗಾಗದಿದ್ದರೆ, ಡಜನ್ ಗಟ್ಟಲೆ ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗಿರಿ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದು ಸುಮಾರು 0 ° C ಆಗಿರಬೇಕು, ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಮವಿರುತ್ತದೆ), ಇದನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ನ ದೋಷವೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

 ಸೋರಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳ ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆಯು ಈ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ: ಮುಖ್ಯ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕ, ಸಹಾಯಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕ, ಬಾಗಿಲಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ತಾಪನ ಕೊಳವೆ, ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳು.

 

 ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

 

ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಮಾರ್ಗ:

ಅನನುಭವಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತಾರೆ, ಒಣ ಗಾಳಿಯನ್ನು 0.68MPa ಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಕೋಚಕ, ಕಂಡೆನ್ಸರ್, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿವೆ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲೋ, ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕದ ಪಾಯಿಂಟರ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹತ್ತು ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಈ ವಿಧಾನವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ.

 

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನ:

1. ಮೊದಲು ತೆರೆದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; (ತೆರೆದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸೋಪ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು)

2. ತೆರೆದ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಪೈಪ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯ.

3. ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಬಳಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ (Φ6mm, ಇದನ್ನು ಇನ್‌ಟೇಕ್ ಪೈಪ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗ್ಯಾಸ್-ಔಟ್ ಪೈಪ್ (Φ5mm) ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ;

4. ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಿಂದ 5 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯ ತುದಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ;

5. ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ಒಣ ಗಾಳಿಯನ್ನು 0.68MPa ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಈ ಆಂತರಿಕ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ;

6. ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳ ತಾಪಮಾನವು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುವವರೆಗೆ (ಸುಮಾರು 1 ಗಂಟೆ) ಕಾಯಿರಿ, ತದನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಗಾಜಿನ ಹೊದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗೇಜ್ ಸೂಜಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮಾರ್ಕರ್ ಪೆನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ;

7. 2-3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಗಮನಿಸುತ್ತಿರಿ (ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಷರತ್ತು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನೊಳಗಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ);

8. ವೀಕ್ಷಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಪಾಯಿಂಟರ್ ಮೌಲ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅದನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಡಯಲ್ ಪಾರದರ್ಶಕ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿ;

9. 2-3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಗಮನಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡವು ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡ ಮಾಪಕಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ:

 

ಎ)   ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕದ ಮೌಲ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಅದನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ವಿಭಾಗವಾರು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

ಹಿಂಬದಿಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇಣುಕಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ, ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೋಪದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕ ವಿಭಾಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವವರೆಗೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ.

 

ಬಿ)  ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಭಾಗದ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದರ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ಅದು ಆಗಿದ್ದರೆಬ್ಯಾಕ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಡೆನ್ಸರ್, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಾಗಿಲಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲಿನ ಇಬ್ಬನಿ ಪೈಪ್‌ನ ರಂಧ್ರ.

ಅದು ಆಗಿದ್ದರೆಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಕಂಡೆನ್ಸರ್, ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ ಮೌಲ್ಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೊಸ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.