Perbedaan suhu pendinginan pada lemari pendingin kecil komersial terlihat tidak memenuhi standar. Pelanggan membutuhkan suhu 2~8℃, tetapi suhu aktualnya adalah 13~16℃. Solusi umumnya adalah meminta pabrikan untuk mengubah sistem pendinginan udara dari saluran udara tunggal menjadi saluran udara ganda, tetapi pabrikan tidak memiliki kasus seperti itu. Pilihan lain adalah mengganti kompresor dengan yang berdaya lebih tinggi, yang akan meningkatkan harga, dan pelanggan mungkin tidak mampu membelinya. Di bawah kendala ganda keterbatasan teknis dan sensitivitas biaya, perlu dimulai dari memanfaatkan potensi kinerja peralatan yang ada dan mengoptimalkan pengoperasian untuk menemukan solusi yang dapat memenuhi kebutuhan pendinginan dan sesuai dengan anggaran.
1. Optimalisasi pengalihan saluran udara
Desain saluran udara tunggal memiliki jalur tunggal, sehingga menghasilkan gradien suhu yang jelas di dalam kabinet. Jika tidak ada pengalaman dalam desain saluran udara ganda, efek serupa dapat dicapai melalui penyesuaian non-struktural. Secara spesifik, pertama, tambahkan komponen pengalihan yang dapat dilepas di dalam saluran udara tanpa mengubah struktur fisik saluran udara asli.
Kedua, pasang pembagi berbentuk Y di saluran keluar udara evaporator untuk membagi aliran udara tunggal menjadi dua aliran atas dan bawah: satu tetap pada jalur aslinya langsung ke lapisan tengah, dan yang lainnya diarahkan ke ruang atas melalui deflektor miring 30°. Sudut cabang pembagi telah diuji dengan simulasi dinamika fluida untuk memastikan bahwa rasio aliran kedua aliran udara adalah 6:4, yang tidak hanya memastikan intensitas pendinginan di area inti lapisan tengah tetapi juga mengisi area buta suhu tinggi 5 cm di bagian atas. Pada saat yang sama, pasang pelat refleksi berbentuk busur di bagian bawah kabinet. Dengan memanfaatkan karakteristik udara dingin yang tenggelam, udara dingin yang secara alami terkumpul di bagian bawah dipantulkan ke sudut atas untuk membentuk sirkulasi sekunder.
Terakhir, pasang splitter, uji efeknya, dan amati apakah suhu mencapai 2~8℃. Jika hal itu tercapai, maka ini akan menjadi solusi optimal dengan biaya yang sangat rendah.
2. Penggantian refrigeran
Jika suhu tidak turun, suntikkan kembali refrigeran (dengan tetap menggunakan model asli) untuk menurunkan suhu penguapan hingga -8℃. Penyesuaian ini meningkatkan perbedaan suhu antara evaporator dan udara di dalam kabinet sebesar 3℃, sehingga meningkatkan efisiensi pertukaran panas sebesar 22%. Ganti tabung kapiler yang sesuai (tingkatkan diameter dalam dari 0,6 mm menjadi 0,7 mm) untuk memastikan aliran refrigeran sesuai dengan suhu penguapan yang baru dan menghindari risiko terjadinya "liquid hammer" pada kompresor.
Perlu dicatat bahwa pengaturan suhu perlu dikombinasikan dengan optimasi yang tepat dari logika kontrol suhu. Ganti termostat mekanis asli dengan modul kontrol suhu elektronik dan atur mekanisme pemicu ganda: ketika suhu pusat di dalam kabinet melebihi 8℃, kompresor dipaksa untuk menyala; ini tidak hanya memastikan efek pendinginan tetapi juga mempertahankan efisiensi pendinginan pada kondisi terbaik.
3. Mengurangi gangguan sumber panas eksternal
Suhu yang berlebihan di dalam kabinet seringkali merupakan akibat dari ketidakseimbangan antara beban lingkungan dan kapasitas pendinginan. Ketika daya pendinginan tidak dapat ditingkatkan, mengurangi beban lingkungan peralatan secara tidak langsung dapat mempersempit kesenjangan antara suhu aktual dan nilai target. Untuk lingkungan yang kompleks di tempat komersial, adaptasi dan transformasi perlu dilakukan dari tiga dimensi.
Pertama, penguatan insulasi panas kabinet. Pasang panel insulasi vakum setebal 2 mm (panel VIP) di sisi dalam pintu kabinet. Konduktivitas termalnya hanya 1/5 dari poliuretan tradisional, mengurangi kehilangan panas pada badan pintu hingga 40%. Pada saat yang sama, tempelkan kapas insulasi komposit aluminium foil (tebal 5 mm) di bagian belakang dan samping kabinet, dengan fokus menutupi area di mana kondensor bersentuhan dengan dunia luar untuk mengurangi dampak suhu lingkungan yang tinggi pada sistem pendingin. Kedua, untuk keterkaitan kontrol suhu lingkungan, pasang sensor suhu dalam radius 2 meter di sekitar lemari es. Ketika suhu lingkungan melebihi 28℃, secara otomatis picu perangkat pembuangan lokal terdekat untuk mengalihkan udara panas ke area yang jauh dari lemari es untuk menghindari pembentukan selubung panas.
4. Optimalisasi strategi operasional: beradaptasi secara dinamis dengan skenario penggunaan
Dengan menetapkan strategi operasi dinamis yang sesuai dengan skenario penggunaan, stabilitas pendinginan dapat ditingkatkan tanpa meningkatkan biaya perangkat keras. Tetapkan ambang batas kontrol suhu pada periode yang berbeda: pertahankan batas atas suhu target pada 8℃ selama jam kerja (8:00-22:00), dan turunkan menjadi 5℃ selama jam di luar kerja (22:00-8:00). Gunakan suhu lingkungan yang rendah di malam hari untuk mendinginkan kabinet terlebih dahulu guna menyimpan kapasitas dingin untuk bisnis keesokan harinya. Pada saat yang sama, sesuaikan perbedaan suhu mati sesuai dengan frekuensi pergantian makanan: tetapkan perbedaan suhu mati 2℃ (mati pada 8℃, mulai pada 10℃) selama periode pengisian makanan yang sering (seperti puncak siang hari) untuk mengurangi jumlah start dan stop kompresor; tetapkan perbedaan suhu 4℃ selama periode pergantian yang lambat untuk mengurangi konsumsi energi.
5. Bernegosiasi untuk mengganti kompresor
Jika akar permasalahan adalah daya kompresor terlalu kecil untuk mencapai suhu 2~8℃, maka perlu dilakukan negosiasi dengan pelanggan untuk mengganti kompresor, dan tujuan utamanya adalah untuk menyelesaikan masalah perbedaan suhu.
Untuk mengatasi masalah perbedaan suhu pendinginan pada lemari es komersial kecil, kuncinya adalah menemukan penyebab spesifiknya, apakah itu karena daya kompresor yang kecil atau cacat pada desain saluran udara, dan menemukan solusi yang optimal. Hal ini juga menunjukkan pentingnya pengujian suhu.
Waktu posting: 01-Sep-2025 Dilihat: